中力數智工廠：重新定義制造業數字化轉型的 “中國范式”
2025《政府工作報告》強調，大力發展新質生產力，持續推進“人工智能+”行動，推動傳統產業改造升級。
那么人工智能+制造業到底是什么樣呢？
又該如何在不顛覆現有產線的條件下，實現生產效能的極大躍遷呢？
今天帶你解碼中力數智工廠，找尋中國制造業轉型更優解！
讓數據流動代替人力奔波，用算法優化重塑生產節拍
中力數智工廠通過“DAS數智大腦+模式級+搬馬機器人”實現供應端、生產端、需求端全流程數智化管理，完成從傳統制造業到工業4.0的跨越，其中 中力安吉北工業園區更是以120條智能物流路線、近200臺移動機器人、40余個分布式數智新倉等硬核改造，為行業呈現了一個可復制的智能升級樣本。
數智化柔性生產物流
定義工業物流新標準
中力數智工廠通過DAS數智大腦與全系搬馬機器人的深度融合，構建起覆蓋全廠區的動態物流網絡，實現從原料入場到成品出運的全流程智能化移動。
1、DAS數智大腦，實現從經驗決策到數據驅動
作為全廠的決策中樞系統，DAS數智大腦打通整個工廠自動化信息軟件，通過實時解析產線節拍、設備狀態、物料消耗等數據，自主生成最優物流方案；智能調度搬馬機器人，穿梭于全廠物流路線，形成可及時高效滿足生產需求的柔性物流網絡。
同時，可通過數字孿生技術，實現從物理車間到虛擬車間的轉變和運營。
2、搬馬機器人織密柔性物流網
① 卸貨入庫，空中相機自動識別庫位信息，呼叫XP3，自動掃描料框信息，上傳DAS系統存儲，根據指令自動搬運存儲。
② 智能存儲：根據貨物存儲特性和生產需求，自動計算與其對應的最佳庫區、最優儲位以及最精益的物流時間，同時采用實時的頻率及異動算法，配合生產節拍將正確的物料在正確的時間送到正確的點位。
③ 產線配送，根據產線用料需求，智能決策物料配送。通過跨樓層、跨車間的循環智能配送，將“人找貨”“人送貨”轉變為“機器人自動配貨、自動搬運到工位”的精準供應模式，高效滿足產線用料。
④ 成品出運，根據需求端信息，合理精準安排成品下線，室內外機器人自動承接成品下線，無懼雨雪天氣及復雜路況，自動搬運至發貨倉。
這一數智化生產物流系統，讓中力數智工廠物流人工減少100%，生產效率提升50%。
分布式數智新倉
點亮智能時代下的新倉儲
中力數智工廠生產效率的提升，得益于數智新倉的廣泛應用，極大提高貨物出入庫效率、產線響應效率。
中力數智新倉重構倉儲邏輯，將傳統集中式倉儲拆解為多個小型、靈活的存儲單元，形成與生產線深度契合的“移動倉庫”體系，靈活高效滿足生產需求。
1、一切可堆 W@W倉
任何場景、任何貨物，均可協調適配！
實際應用中，中力數智工廠根據物料形態定制倉儲解決方案，以搬馬機器人為載體，實現物料的智能高效堆垛。
① 料籠堆
原料入庫，統一專用料框RV料籠，中力數智搬馬機器人自動搬運堆疊，或平鋪、或堆疊，滿足原料的暫時存儲。
此外，中力數智也可以支持倉儲籠堆垛，統一倉儲籠，搬馬機器人智能堆垛。
② 貨架堆
物料入庫，DAS數智大腦自動分配坐標庫位，調度堆疊機器人，將貨物精準放在貨架對應位置上。
統一托盤物料，中力數智倉儲搬運機器人可滿足窄通道低中高位貨架，也可靈活滿足常規貨架。
③ 自件堆
半成品下線，采用專用載具（制造業），室內外搬運機器人跨車間、跨廠房智能搬運。
自件堆，根據客戶實際標準的物料載具，中力搬馬機器人可以完成托盤加貨物堆垛、木箱堆垛、專用載具等堆垛。
④ 小件堆
小件物料統一塑料周轉箱，頂升機器人智能穿梭至料架底部，將整架物料自動搬運至指定位置。
除了以上典型倉儲應用，中力數智分布式新倉還可根據實際生產場景達成料架堆、工位堆等，實現“一切可堆”！
⑤ 工位堆
滾筒產線，中力數智搬馬機器人可完成工位堆的智能搬運、堆疊；
⑥ 料架堆
對于規格不統一、難以直接堆疊的貨物，中力料架堆可通過提供可拆卸料架，快速完成智能搬運及堆疊。
2、無所不儲 W@W倉
任何地方均可進行貨物智能存儲！
① 物料倉 轉向 數字倉
從單純的物料保存，到數字倉的貨物數字化、載具標準化、移動數字化、AI大調度。
② 人工倉儲 轉向 智能倉儲
從人工存儲、出入庫，到機器人智能存儲，自動出入庫
③ 傳統倉（邊界倉） 轉向 一切倉（無邊界）
從傳統的建筑或物流隔離的邊界倉，到沒有邊界，任何地方都可以是倉庫，實現物料的靈活存儲和快速周轉。
一切可堆，無所不儲。無需基建改造，中力數智工廠的分布式倉儲系統實現自動補貨、自動夜班理貨、自動盤點等功能，應用后節約了40%的倉儲用地，產線效率提高50%，實現倉儲信息流數字化100%，庫存管控度100%。
全球工業4.0的競技場上，誰先轉型誰先贏！中力數智工廠以“DAS數智大腦重構生產、智能物流重塑效率、分布式倉儲突破空間”的三重變革，構建新時代下的制造業智能工廠競爭力，也為業內其他企業轉型提供了漸進式、模塊化的轉型路徑。
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